截至今年11月，我国首条全部采用国产耐火材料的大型玻璃纤维窑炉在中材股份泰山玻璃纤维有限公司安全运行7年了，不仅完全达到了设计使用寿命，而且大大超过了公司全部采用进口耐火材料的一线窑炉5年的使用寿命。充分证明了国产耐火材料的技术性能已经达到和部分超过了进口耐火材料，标志着我国的玻璃纤维工业的“心脏”——窑炉，完全摆脱了国外的控制。
7年前，当泰山玻纤宣布同时开工建设的第三、四条生产线的窑炉将全部采用广州市岭南（石井）耐火材料有限公司（以下简称广州石井）生产的国产耐火材料的消息时，许多业内人士都曾为泰山玻纤捏了一把汗。
7年后，从泰山玻纤第一个“吃螃蟹”开始，广州石井的产品迅速得到了国内外玻纤企业的认可，基本占据了国内玻璃纤维窑炉市场，并远销日本、德国、韩国、意大利、美国等。广州石井，从一个名不见经传民营企业，发展成为高性能耐火材料的世界强企。
中国的窑炉装着外国的“心脏”
众所周知，窑炉是玻璃纤维生产线的“心脏”，它的运行质量、使用寿命不但影响着整条生产线的运行质量和使用周期，还直接影响产品的单位成本。对窑炉起关键作用的，就是耐火材料。高技术性能指标的耐火材料可以提高玻纤制品的产量、质量，延长窑炉寿命，从而大大降低产品的生产成本。
由于我国玻纤池窑技术起步较晚，与之相配套的优质耐火材料的研究开发也明显低于国外水平。特别是接触玻璃液的致密氧化铬砖，几乎全被美国、德国、日本等几家大公司垄断，不但价格昂贵，交货周期还非常长，严重制约了国内玻纤企业的扩张速度和产品成本。国内早期几条池窑拉丝生产线，其耐火材料绝大部分采用进口产品。泰山玻纤承建的中国首条万吨无碱玻纤池窑拉丝生产线，耐火材料就是全部从美国、法国进口，仅此一项就投资395万美元，占全部投资的6.9%。
中国的窑炉装着外国“心脏”的局面如果不改变，中国的玻璃纤维企业就只有替外国公司打工，巨额的利润被别人轻松赚取，而且也无法真正掌握玻璃纤维的核心技术。
敢吃国产耐火材料的第一只“螃蟹”
2000年，泰山玻纤开始建设第二条生产线。在消化吸收一线引进的国外先进技术的基础上，二线许多设备实现了国产化改造。但在耐火材料的选用上，却费了很大的周折。因为之前国内所有的大型玻纤窑炉都是使用的进口耐火材料。一旦耐火材料质量达不到要求，不仅会影响整条生产线的建设，还会影响到公司未来的发展。
当时泰山玻纤的工程技术人员，从有关资料上获悉广州石井相继研发出了可完全替代进口耐火材料的标准锆砖、致密锆砖及氧化铬砖等优质高档耐火材料。
可是，大型窑炉对耐火材料的性能要求非常严格。广州石井的耐火材料到底能不能用于大型玻纤窑炉呢，谁都不敢轻易下结论。
难题摆在了泰山玻纤董事长张志法的面前，他深知此事责任重大，如果成功了，中国玻纤工业的将不再受制于外国公司，投资成本也将大大降低；可是如果失败了，不仅几千万的投资打了水漂，而且将会使企业错过良好的发展机遇。
经过几个不眠之夜，张志法立即召集会议，会上他果断地指出：“不支持自己的民族耐火材料工业，谈什么发展中国民族玻纤产业。俗话说‘不怕不识货，就怕货比货。’把石井的产品和外国公司的产品的各项性能进行严格测试，看看到底差别有多大。”
广州石井也得到了这个信息，并马上赶赴泰山玻纤，胸有成竹的表示将积极配合本次对比检测，并提出可以大量使用其致密锆砖并在非关键部位免费试用其致密铬砖的想法。
经过认真检测，广州石井生产的致密氧化锆砖、氧化铬砖在成份含量、显气孔率、冷压强度、容重、抗热震性等指标上，均已达到或超过进口耐火材料的标准，完全可以满足使用要求。同时，石井人务实的工作作风、优质的服务意识、完善的质量控制手段、良好的售后服务，更加坚定了泰山玻纤与其合作的信心。
看似寻常最奇崛，成如容易却艰辛。泰山玻纤立即决定在二线窑炉上使用广州石井生产的致密锆砖、标准锆砖，在窑炉的非关键部位试用致密氧化铬砖。
事实证明，二线窑炉使用的广州石井的产品，不但各项指标均达到要求，而且加工精度非常高，加工质量完全可以与进口材料相媲美。在窑炉的升温过程中，未发现任何裂纹、剥落等异常现象。运行过程中，广州石井的材料的表现也令人十分满意。
2001年，泰山玻纤三期工程建设提上了日程，该工程由三四线两条2万吨生产线组成。二线的成功，更加坚定了泰山玻纤在三四线窑炉上全部实现耐火材料国产化的决心。
在耐火材料的招标过程中，广州石井以过硬的产品质量、紧凑的交货周期、良好的售后服务等绝对优势轻松夺标。
窑炉砌筑后，和二线相比，同样的规模、同样的结构的窑炉，三、四线窑炉烤窑时耐火材料的炸裂量远远低于一、二线窑炉上使用的进口耐火材料。同时，窑炉运行7年内，玻璃液的侵蚀程度也远远低于一、二线进口耐火材料。这进一步证明了广州石井耐火材料的性能超过了进口耐火材料。
不要人夸好颜色，只留清气满乾坤。声名大震的广州石井立即引起了国内外玻纤行业的广泛关注和充分信任。从三、四线开始，泰山玻纤续建的7条生产线、冷修改造的2条生产线也全部采用了广州石井的耐火材料。国内外众多玻纤企业，包括巨石集团、重庆国际复合材料等玻纤巨头也纷纷向广州石井伸出“橄榄枝”。目前，广州石井已基本占据了国内玻纤耐火材料市场，并返销美国、德国、日本等垄断耐火材料核心技术的国家，远销欧洲、美洲、非洲、亚洲十几个国家和地区。
打破外国公司的垄断坚冰
广州石井短短几年就迅速占领了国内、国际玻纤窑炉耐火材料市场，原本被外国公司控制的全球耐火材料销售市场格局被这匹突然杀入的“黑马”所打乱。一石激起千层浪，过去曾靠技术垄断赚取超额利润的洋品牌不得不迅速做出降价反应，玻纤池窑耐火材料销售市场进行了重新布局。很多人不由探究广州石井成功的秘密和优势。泰山玻纤的窑炉工程师们经过多年的实践，深刻总结了国产耐火材料的三大优势：
高品质，低价位。2001年前后，广州石井致密铬砖的价格只有进口的一半左右。泰山玻纤二线窑炉仅使用了部分国产耐火材料，就节约资金约400万元，三四线窑炉共节约投资约2000万元。当前，虽然在广州石井的强大价格压力下，进口耐火材料价格大幅下降，但对于一条年产8万吨的生产线来说，广州石井仍要比进口材料节约投资1000万元以上。由此可见，用国产耐火材料可大大降低整个池窑生产线的投资成本。
交货周期短，项目收益早。进口耐火材料一般加工周期需要八九个月，加上运输时间，交货期长达十个月甚至一年，直接影响生产线的建设时间，但广州石井一般五六个月即可交货，可以缩短整条生产线的建设时间，使项目早投产、早收益。
沟通及时，变更方便。由于中国的玻纤窑炉还处在不断摸索的发展阶段，在生产线的建设过程中，随时都可能出现新的设计理念，这势必会影响耐火材料的设计，造成耐火材料订货的变更。订购进口耐火材料，合同一旦签订，基本上不允许变更。但是广州石井完全解决了这方面的后顾之忧，双方可以及时沟通交流，变更材料订货计划，能够尽早将新的设计技术应用到窑炉上，提高窑炉的技术水平。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。面对日新月异、竞争激烈的玻纤耐火材料市场，肩负为中国玻纤行业“造心”使命的广州石井必将攀上新的高峰。
